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水泥基渗透结晶防水涂料
随着人们对涂料颜色要求的多彩化、个性化,以及涂装修补业的高速发展,涂料制造商或涂料销售商所提供的涂料颜色品种很难满足市场上客户或修补业对颜色的需求,常需要根据涂膜标准色卡、样板色或实物色,现场进行涂料颜色的配色。
所谓涂装施工中涂料颜色的配色是利用两种或两种以上的同种类而颜色不同的“母色”(调配前的颜色)涂料,以适当的数量比混合、搅匀,调配出一种新“子色”(调配后的颜色)涂料的过程,常用于溶剂型涂料调配。本文以溶剂型涂料为例,介绍了涂装施工中常用的涂料颜色调配方法。
水泥基渗透结晶性防水涂料的防水原理
科洛渗透结晶母料防水原理是借助水分或水源，同水泥中的氢氧化钙结合，即刻生成一种新的物质---硅酸钙胶体，生成物填塞了混凝土的毛细孔，从而起到防水、防潮的作用。用本母料配方生产的水泥基渗透结晶涂料在初凝至终凝中反应20%，剩下的大量无定形活性硅分子埋藏在涂层中，处于静止状态，一旦建筑物开裂进水，未反应的无定形活性硅即刻重复进行反应，持续繁殖。这种重复反应、繁殖的机能使开裂的裂缝得到自愈，达到防水、防潮作用。根据实验,CCCW产生的结晶体可以修复0.4mm的裂缝，所以，对于0.4mm的裂缝CCCW具有自我修复愈合的作用,不需要做其他的防水层修补,CCCW具有多次抗渗和自我修复的特点和性能，并且具有强的抗压能力，可达3.0MPa，防水层和混凝土表面形成完整的体系，不会分离，并且材料可以充分吸收混凝土表面的水分来参与其结晶反应，不会发生空鼓现象。由于具有透气不透水的特点，因此可以和混凝土结构同步进行养护。

水泥基渗透结晶型防水涂料已开发应用很多年，因其具有施工简便、持久的自我修复功能和广泛的相容性，已逐渐成为地下混凝土结构防水工程的主要防水涂料，下面一起了解一下水泥基渗透结晶型防水涂料吧。
防水原理
通过含有的活性化学物质，催化混凝土的物料和未水化的水泥在发生渗漏时，再次发生水化作用，生成不溶性枝蔓状结晶体挤密堵塞充盈混凝土内的孔隙和裂纹，从而使混凝土致密防水，同时由于混凝土内部的毛细孔局部已经被枝蔓状结晶堵塞，故使混凝土收缩受到阻碍，减少了收缩应力，从而提高混凝土的抗裂性能和抗压强度。而且由于渗透结晶型防水涂料在无水时，活性化学物质处于休眠状态，当混凝土又出现新的裂缝有水渗入时，通过催化反应再次生成结晶，填充和阻塞渗漏水通道，并将混凝土内更深的孔隙封闭，从而终止渗漏。正是由于渗透结晶型防水涂料的这种特的使混凝土具有自我修复能力、保持的防水抗渗的性能，吸引着很多的工程技术人员想推广和应用该产品。但从目前工程实际应用上，却推广的不是很好，特别是我国北方地区，对它的看法有很大的争议。我在工程实践中总结了以下几点意见和体会。

均可使用此类材料，有条件的话，可以在做彩色沥青油毡瓦铺设之前，先涂刷防水涂层，做成两道防水，以确保万无一失。二是屋面维修工程可采用此类材料，诸如施工缝、沉降缝的维修，小面积**板的渗漏等等，快，效果好，不妨一试。三是大面积屋顶工程在做刚、柔、保温三道，甚至更多道防水工程时，可用水泥基渗透结晶型防水材料做道刚性防水，设计方案可参照相关的板块分格、刚柔相济的多道防水工程的设计图集。水泥基渗透结晶型防水涂料的应用，当然远不局限于上述方面，其他如国家粮库、坑道、污水处理、大坝维修、城市水管抢修等，均有其用武之地。相信若干年后，随着产品市场价格的平稳合理，其应用的广泛性会更加显著。基面处理：基面处理工序。
是决定防水构造成功的重要因素。应保证基面无浮尘、油脂、孔洞，裂缝、不合规定的建筑缝。

产品特点
环保产品，件具有明显的优势。
固化形成无接缝，完整的弹性防水层施工项目，以提高防水抗渗的能力后，是膜产品无法达到的。水性，无臭，施工方便，适用范围广的建设的复杂零
涂层具有较高的强度和伸长率，开裂或拉伸草地上的适应性。
易于维护，受损部位只是局部修补，仍可达到原来的防水效果。
本产品具有鲜艳的色彩，装饰美化可以制成透明的产品起到一定的作用，彩色涂层可以覆盖之外，在不影响原有的色彩效果。
应用范围
用于隧洞、地下连续墙、电缆隧道、地下涵洞、工业与民用建筑地下室地下车库、浴厕间、水库、水池、游泳池、电梯井等新建工程的防水施工。结构开裂(微裂)、渗水点、孔洞的堵漏施工，混凝土设施的弊病维修。混凝土结构及水泥砂浆等防腐。
水泥基渗透结晶防水材料执行标准：JC/T894-2003本品由高强水泥、硅砂、碱金属盐和络合化合物组合。工作原理：具有特殊渗透性的化学材料（以水泥及水为介质）在混凝土表面形成防水膜层，并通过毛细孔向砼内部渗透（渗透性能好），形成不溶于水的枝壮结晶体，堵塞与填充混凝土内部毛细孔道，修补内部裂纹，在混凝土内部形成*性防水层。它具有良好的粘结及抗折强度，防水可靠，寿命与结构相同。即使多年后结构产生新的裂缝，遇水后仍可形成新的结晶，封闭裂缝，具有多次自愈修复功能。此外，还可以提高结构的抗冻融循环、耐化学腐蚀能力。适用于各地下混凝土及水池结构自防水。执行标准：GB18445-20081主要技术参数：·含 水 率：≤1.0%；·细    度：≤5.0%（0.63mm筛余）；·氯离子含量：≤0.10%；·施 工 性：加水搅拌后，刮涂无障碍；·湿基面粘接力：≥1.0MPa；·凝结时间：初凝≥20min；终凝≤24h；·抗折强度：7d≥2.8MPa，28d≥4.0MPa；·抗压强度：7d≥12MPa，28d≥18MPa；·抗渗性能：7d≥0.8·*二次抗渗压力：56d≥0.6·透水压力比：≥200·混凝土含气量：≤4.0%；·钢筋锈蚀：无。
2使用方法（涂刷法、干撒法及掺入法）：2.1涂刷施工：·施工顺序：基面处理→制浆→涂刷→质量检查→养护；·基面处理：用钢刷将混凝土表面的杂质及松散混凝土清理，并用鼓风机或高压水将浮尘吹、洗干净，并且提前12小时预湿基面；·开    料：水料比0.25±0.02，搅拌应使用专门的容器及电动搅拌器，搅拌时间2～3分钟，并且在30分钟内将料浆用完；·涂    刷：分二次进行，每次用量0.7～0.8公斤/平方米，二次合计1.5公斤/平方米左右，二次合计厚度0.8～1.2 mm。涂刷时应使涂层厚度均匀*二层需在层初凝时涂刷；·质量检查：涂层施工完后，需检查涂层是否均匀，有无漏涂部位，是否有起皮现象。如出现上述现象，需再次进行修补施工；·养    护：室外环境，涂刷完毕覆盖薄膜，养护期不少于3天；室内环境，终凝后水雾养护2～3次/天，养护期不少于3天。
2.2干撒法施工：对于地下混凝土底板结构，可以使用干撒法施工：底板混凝土浇注之前，在垫层表面干撒；底板混凝土浇注之后，在混凝土表面干撒。·渗透结晶材料的干撒流程：干撒→质量检查→养护；·干撒时间：混凝土表面施工，要等到新浇注的混凝土表面初凝前后，且人在表面行走时留下0.5～1cm左右深度的凹痕为干撒佳时间，干撒用量1.2～1.5公斤/平方米。待结晶材料吸收混凝土泌水后，迅速用抹子将该材料压实。干撒过程中检查有无漏撒或抛撒量不足的部位，如有则立即补撒并充分压实·养    护：压实干粉后覆盖薄膜养护，混凝土终凝后湿养不少于3天。2.3掺入法：·将防水材料直接加入混凝土中搅拌，掺量1.5～2%。
3注意事项：·渗透结晶材料均匀分布及充分养护才能保证防水效果；·砖石砌筑结构不宜使用本材料。4包装及储存： 采用复合包装袋包装:25kg/包，保质期6个月。
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