JS水泥基渗透结晶 供应商 水泥基渗透结晶型防水涂料施工技术

水泥基渗透结晶防水涂料
产品介绍：
防水涂料掺入水泥砂浆和混凝土中，在水泥水化过程中能形成有自粘性和粘接性的高强结晶体，并将多余水分排除，封闭砂浆和混凝土内的细微裂缝和毛细通道，将水泥石和骨料牢固地结合在一起，并成为砂浆和混凝土的一部分，在潮湿或受水侵蚀的环境中。防水涂料将会继续起水化作用，形成度的水化石，使砂浆和混凝土的强度和抗渗性得到进一步的加强。因此，结晶水泥砂浆和结晶混凝土具有**的防水、防冻、防腐、防碳化及高强、抗裂、耐久等物理性能，可真正达到了防水治本的目的。
防水涂料适用范围：
★铁路、公路隧道、人防工程防水、抗渗；
★多层商品住宅东墙防水，高层商品住宅外墙防水；
★公共建筑（特别是高层建筑）如银行、法院、电力、通信、广电等办公综合楼外墙防水；
★刚性屋面防水、现浇平屋面和斜屋面刚性防水；
★地下室、电梯基坑防水、抗渗；
★游泳池、水池、污水池防水、抗渗；
★家庭装潢卫生间墙面地面防水、底层地板防潮。
防水涂料主要特点：
★防水层抗渗压高，具有良好的耐水性、耐久性、**化；
★与基面粘结牢固，和易性好，迎背水面均可施工，施工工艺简单，直接拌入水泥砂浆或混凝土中按常规方法施工即可；
★、无害、无污染，属绿色环保产品。
防水涂料施工方法：
1、用量：
★混凝土浇注工程，防水剂掺量为混凝土水泥使用量的10%。
★水泥砂浆抹面工程，防水剂掺量为水泥用量的10%。
2、用法：机械搅拌混凝土、砂浆作业：先确定防水剂用量（防水剂未经稀释前不得直接加入搅拌机内使用），然后将防水剂按比例加
入搅拌机内、不足水量用自来水补充，搅拌2～3分钟，使混凝土（砂浆）达到均匀，和易性为宜。
3、人工拌泥砂浆作业：先将防水剂直接拌和使用，施工基层必须牢固、平整、干净。砂浆抹面分两次作业厚度20mm。
4、本防水剂适应普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，标号不低于32.5Mpa。
产品简介
水泥基渗透结晶型防水涂料是以特种水泥、石英砂等为基料，渗入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水
水泥基渗透结晶型防水涂料是使用**过42.5 ＃ PI或P.II硅酸盐水泥，石英砂为基料，高活性化学物质组成的灰色粉末防水涂料，涂刷在混凝土表面时的结合，高活性物质中所含的游离水的特的快速游离反应性基团R 2- ，并溶解和分散在水中的激发的产物，水在混凝土表面上的存在下反应形成的基团R 2-反应性高浓度区域。由于浓度梯度的主动R2-基团扩散沿混凝土基体中的水，在混凝土硬化水泥膏中含有大量的六方片状的Ca（OH ） 2的结晶，当活性组经历R2-的Ca（OH ）2附近的Ca2 +离子的晶体形成的Ca2 + -R 2-钙离子的水溶性共轭物，以增加溶解性，以促进水化产物的Ca（ OH）2的晶体溶解。缀合物的Ca2 + -R 2-随在混凝土缺陷（如气孔，裂纹）增殖中的水分，当遇到一富硅区Sio32离子， Sio32 - 即取代的Ca2 + -R 2 -R 2-活性基团的结合物发生沉淀硅酸钙水合物晶体，这些晶体继续建设和发展，以填补裂缝和孔隙混凝土。特的活性基团再次降低到R2自由基，循环将继续与Ca2 +发生结合。发生迁移和沉淀的晶体。

施工方法
1、涂刷法：先将水泥基渗透结晶型防水材料与清水按4：1的质量比，用机械进行混合，搅拌均匀形成粘稠状；然后将配制好的涂料分二遍涂刷在已经处理好，并已预湿的混凝土表面上。涂刷*二遍涂层可在遍涂层仍潮湿时进行涂刷。
2、刮涂法：同上配法，将配制好的涂料分二遍均匀刮涂。
3、随撒法：当浇筑的混凝土初凝时，将水泥基渗透结晶型防水材料均匀地撒在混凝土表面，随即用木抹子或磨光机进行压光处理。
4、用量
涂料用量为1.0-1.2kg/ m2，涂层厚度应大于0.8mm。

用批刀将浆料抹涂在基面上，按1.2～1.8kg/平方米的用量进行施工，不可漏涂。干撒施工，主要用于混凝土浇注前或者混凝土浇注密实碾压平整后、没有硬化时的施工，具有一定的局限性。干撒施工时，必须在混凝土初凝前施工，按1.2～1.5kg/平方米用量将粉剂均匀的撒在湿混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀。正确的固化对确保砂浆层的耐久性和质量是非常重要的。为了防止涂层表面产生裂缝、粉化，防水涂料涂层应保持潮湿，一旦施工后防水材料涂层开始固化即需开始养护，用喷雾水对防水材料涂层进行喷淋，需喷3~4次。
如天热，须增加喷淋的次数。施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。对于需要盛装液体的混凝土构件，在养护三天后，再放置二周的时间，方可使用。水泥基渗透结晶型防水涂料（GB18445—2001）[2]，从2002年3月1日起执行国家标准以来，近两年时间里，逐渐为全国各地设计院、建设单位、施工单位和质量监督部门所认可，其中不仅体现了国标在产品推广上的作用，也体现了产品生产单位的不懈努力，和设计、施工、监理单位对新产品的认同作用。在2011年改型标准（GB)，去掉涂层做二次抗渗，本文仅从对水泥基渗透结晶型防水材料应用的广泛性和施工建议，对行业内不同评论的看法，以及对国标在生产、施工过程中的性所在等三方面。

防水涂料施工过程的细部处理
大面的渗透结晶防水涂料的施工方法简单且很成熟，但对部位的细部处理上，重视程度还不够，正是由于这些部位的处理不到位才导致渗漏问题，进而造成对渗透结晶型防水涂料的防水效果质疑。从工程实践中可知，以下几个部位必须按以下方法施工才能保证防水质量。
1)穿墙管周围的处理。
穿墙管安装完毕后防水大面积施工前，在穿墙管外部，沿管口周围要剔凿10×20的槽，清理干净湿润后，用水泥基渗透结晶型防水涂料半干料团填补捣实，后再随大面涂刷两遍。
2)钢筋头剔除后的凹槽处理和混凝土面蜂窝、裂缝处的处理。
混凝土结构上外露的钢筋头要剔除干净，且剔除后的凹槽少深度要达到20mm以上;结构混凝土有蜂窝麻面质量缺陷的，要剔凿清理;结构上有大于0．4mm的裂缝，要开(10～15)mm×20mm的槽;以上几处均要在清理干净湿润后，先用水泥基渗透结晶型防水涂料的半干料团填补捣实，后再按其正常施工方法涂刷两遍。
3)施工缝的处理。
在地下工程结构施工过程中，混凝土剪力墙与底板或**板上都会留有很多施工缝，施工缝处浇筑混凝土前，一般在平面上采用干撒法或涂刷法，用量控制在1．5kg/m2，墙外侧在涂刷外墙面防水涂料时，在施工缝的部位要剔一凹槽，用水泥基渗透结晶型防水涂料的半干硬性料团填补捣实。4
4·施工过程的细节质量管理1)基面湿润。
潮湿基面是保证水泥渗透结晶型防水涂料防水效果的基础，故防水施工前必须对基层充分湿润，保证混凝土结构得到充分的湿润、润透，至基面不能再吸水为准，但不能有明水。
2)施工过程中48h内要避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴，气温应在4℃以上。因此施工防水涂料时一定要及时关注天气，结合施工场地合理划分施工段，杜绝不利因素发生。
3)养护。
防水涂料涂刷完成后，应有3d的保湿养护期，保湿养护必须用雾状水喷洒养护，每天养护3次～5次，或只要防水涂层一泛白，就及时进行养护。严禁用水直接冲击涂层。气候炎热、干燥时应增加养护次数。
4)涂层厚度。
水泥基渗透结晶活性母料是用于生产水泥基渗透结晶型防水涂料（简称：CCCW）的核心添加剂。其主要防水原理是：材料中含有的活性化合物与水作用后，以水为载体向内部结构的孔隙进行渗透，渗透到砼内部的孔隙中的活性化合物与中的游离氧化钙交互反应生成不溶于水的枝蔓状纤维结晶物（硫铝酸钙）。结晶物在结构孔缝中吸水膨胀，由疏至密，使结构表层向纵深逐渐形成一个致密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。用C型防水涂料施工的防水涂层中由于水化空间和C-S-H凝胶的束缚，形成大量的凝胶状结晶，在涂层中起到密实抗渗作用，随着时间（一般为14-28天）的发展，结晶量也在提增。防水涂层中的凝胶状结晶和深入结构内部的渗透结晶都提高了结构的密实度，即增强了结构的抗渗能力。由于水泥的水化反应是一个不完全的反应过程，在不失水的状态下，多年以后反应仍有进行，而在后期的水化反应过程中，同样能继续催化活性化合物而生成结晶，因此，结构即使被水再次穿透或局部受损开裂（裂缝小于0.4mm），在结晶的作用下能自行修补愈合，具有多次抗渗的能力，从本质上改善了普通结构体积的不稳定带来的再次裂渗。
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